









在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、---腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,---是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
4、小吊车电气系统的保养与维修
及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,---各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;---各安全装置行程开关的触点开闭---,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的、失磁保护。
5、小吊车安全保护装置的保养与维修
检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩---器、---位置---器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否灵敏---,如果超出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。
21、重物起落速度要均匀,非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
22、重物不得在空中悬停时间过长。
23、流动式起动机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,1牢固---地打好支腿。
24、吊运重物时不准落臂;必须落臂时,应先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大时,不准将被吊的重物骤然落下,防止起重机向另一侧翻倒。
26、吊重物回转时,动作要平稳,不得突然制动。
27、回转时,吊车,重物重量若接近额定起重量,重物距地面的高度不应太高,一般在0.5米左右。
28、用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求,每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配。
29、有主副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动(设计允许同时使用的---起重机除外)。
30、电气设备的金属外壳必须接地。
31、禁止在起重机内存放物品,司机室应备灭火器。
32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在---员退到安全位置后发出。
---的维护和维护不仅与起重机的使用直接相关,而且决定了它是否能保持后续的生命力,延长使用寿命,从而产生更多的经济效益。在机械的长期使用过程中,由于振动、摩擦等因素,部分部件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化、损坏等现象。为了延长机械的使用寿命,降低设备故障率,吊车出租厂家,减少和消除---,定期对机械进行设备维护也非常重要。
只有定期检查、维护和维护机械,润滑需要润滑的部件,小型吊车厂家,稳定需要拧紧的部件,维护和更换易损部件,及时消除设备故障,降低事故发生率,使机械运行---,创造经济效益。作为起重机的使用单位,除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和操作规程外,还应注意其维护和维护。
在设备为生产创造经济效益的同时,还应将部分资金投入机械维护、定期维护和及时维护。液压系统检测状态,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀部件,检查电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护、保护装置是否---。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障迹象。观察机械结构、支撑、传动部件的主观检测后,了解整机的技术状态,检查异常现象的故障源。吊车作为起重机装置,在使用过程中经常会出现一些小故障,这些故障经常发生在制动器上。
那么常见的故障是什么呢? 吊车制动故障的常见故障是偏差和拖延。制动偏差性能是同轴左右车轮或履带底盘的左右履带制动效果不同,吊车的生产厂家,导致车辆制动向一侧偏移。原因是左右蹄与制动轮、制动块与制动轮之间的间隙调整不同,以及由于个别蹄有油、硬化、露铆钉和制动轮磨损失圆,使两个制动器制动不同。制动拖延是指当重庆设备吊装制动停止时,其性能是车辆或工作装置不易加速,制动轮会---加热。其原因是制动块和制动轮咬造成的重启困难,故障主要来自制动阀故障,如气阀弹簧断裂、阀门堵塞等,制动释放后高压空气不能排出,使制动不能解除。
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