









1、随车起重运输车伸缩节油缸震动和伸缩臂抓取液压传动系统内有汽体,伸缩节主缸密封件脆裂消除系统汽体,解决办法:更换油缸密封件,加润滑油脂。2、随车起重运输车载满工作上速度仍然比较慢吸输油管道被挤扁或有汽体从吸输油管道吸入,解决办法:换吸输油管道或装紧吸高压胶管。
3、伸缩臂不能按顺序伸缩节欠缺润滑油脂,直线滑轨损坏,解决办法:伸缩臂阀调整不大好加润户油,换直线滑轨,调整伸缩臂阀。4、起重机械不能提升额定电流起吊液压油缸功率不足或密闭性损坏,调速阀设置有误更换液压油泵或密闭性,调整调速阀压力5、吊重后自动式着陆起吊油缸液压缸密封件损坏、平衡阀单向节流阀口堵塞和校正弹黄疲倦损坏,解决办法:更换油缸密封件或清除平衡阀和更换弹黄
6、关节点或转动嘎嘎响欠缺润滑油脂,解决办法:加上润滑油脂。7、撑脚油缸支点不上双向液压锁损坏,解决办法:撑脚油缸液压缸密封圈损坏清除,更换阀锁,更换密封圈。8、油缸漏油,露出漏汽,解决办法:密封件损坏全部更换密封件。9、起重机刹车系统不灵敏机构困乏摩擦片损坏、电动机损坏、系统压力低,解决办法:更换摩片,国内生产随车吊的厂家,电动机调节压力
支腿松弛分析?一、自动式下沉情况小随车吊左前、左后垂直支腿在支撑点期限内呈现了自动式下沉情况。因左前支腿下沉量相对较少,故检修前被忽略了;左后支腿的油压缸曾被维修过并拆换过密封圈。二、断流阀和调速阀支腿和转动机构(及储能器)采用串联油路,由三联齿轮油泵给予的油。小随车吊油路由压力探测仪限定工作压力,其调稳态值为16mpa。垂直支腿和水准支腿伸缩节姿态,由磁感线阀控制。
断流阀用以连接和断掉垂直支腿和水准支腿的油路。断流阀和调速阀(其调稳态值为3.5cpa)组成低压回路(通往支腿垂直缸),随车吊,用以防止起重机械在三个垂直支腿缸支平的非安全性状况下工作上。垂直支腿缸在支撑点期限内,由无杆腔油路上的液控单向阀反向截止到,卡紧该油路以避免“软腿”缩回;在驾驶状况则由有杆腔总油路上的一个液控单向阀反向卡紧。防止独立淹没。当磁感线阀处于成反比时,三联齿轮油泵来油向转动、储能器回路给予的油,静态平衡阀用以避免倒流。
三、支腿上液控单向阀剖析支腿回路,问题只可能出在2个部位:一是垂直支腿上液控单向阀內部危害惹起漏汽;二是支腿垂直主缸面危害,或密闭性损坏造成内泄。思索到左后垂直缸没有问题(检修时拆换了密封圈),故先维修该缸油路上的液控单向阀,发现高压闸阀表层有危害划痕并粘有灰尘,使高压闸阀曲面密闭性关不上。清除,用打磨砂纸,所有随车吊生产厂家,磨刀修磨。安裝后,交换左前垂直缸油路上的液控单向阀,左前垂直支腿自动式下沉情况清除,表明液控单向阀有毛病。液控单向阀经检修后,原问题已清理。随后维修液控单向阀,发现问题缘故跟上边一样。解决再装在左后支腿垂直缸油路上,左后垂直支腿自动式下沉问题清理。5吨随车吊。8吨随车起重运输车。
支腿的顺序一般要先支车身的四个支腿,再支前支腿。车身的四个支腿可以一起支,还可以两边2个分支出,四个支腿与此同时支速率要慢一些。随车吊支腿的操作步骤是:先把车身的2个或四个支腿---杆推到上档位,随车吊的生产厂家,随后伸缩式---杆掰到下档位,支腿水准伸展;当水准油压缸伸展完成后,将伸缩式---杆推回去空挡(正中间档位),将两个或四个支腿---杆推到下档位,然后将伸缩式---杆推到下档位,支腿的竖直液压油缸往下伸展。前支腿伸展的操作方式一样。
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